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SEASURE Edelstahl-D-Ring 1.4401 WIG-geschweißt Industriefinish – halbkreisförmig mit gerader Seite, Schweißnaht sichtbar, weißer Hintergrund
Maßzeichnung D-Ring – Innenbreite Bi, Innenhöhe Hi und Querschnitt S, technische Zeichnung
SEASURE Logo – Markenhersteller für Edelstahl-Beschläge und maritime Hardware
SEASURE Edelstahl-D-Ring 1.4401 WIG-geschweißt Industriefinish – halbkreisförmig mit gerader Seite, Schweißnaht sichtbar, weißer Hintergrund
Maßzeichnung D-Ring – Innenbreite Bi, Innenhöhe Hi und Querschnitt S, technische Zeichnung
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SEASURE Edelstahl-D-Ringe 1.4401 WIG-geschweißt Industriefinish – SS1740 bis SS1751

SKU: SS1740
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SEASURE Edelstahl-D-Ringe 1.4401 – WIG-geschweißt, Industriefinish

Die SEASURE D-Ringe aus Edelstahl 1.4401 (AISI 316 / A4) werden im hochwertigen WIG-Schweißverfahren (TIG) gefertigt und sind für anspruchsvolle Anwendungen mit definierten Bruchlasten geeignet. Die charakteristische D-Form mit halbkreisförmigem Bogen und gerader Seite bietet einen stabilen, verdrehungssicheren Angriffspunkt für Leinen, Riemen oder Beschläge.

Verfügbar in 6 Größen von Bi 25 bis 50 mm mit Bruchlasten von 2.000 bis 3.300 kg. Weitere Größen auf Anfrage lieferbar.

  • Material: Edelstahl 1.4401 (AISI 316 / A4), Industriefinish
  • WIG-Schweißverfahren (TIG) – höchste Schweißnahtqualität
  • Definierte Bruchlasten (BRL) von 2.000 bis 3.300 kg
  • 6 Standardgrößen – weitere Größen auf Anfrage
  • Für anspruchsvolle maritime Anwendungen geeignet
Art.-No. Bi mm S mm Hi mm BRL kg
SS1740 25 5 17 2.000
SS1743 35 5 27 2.400
SS1745 40 5 25 2.100
SS1747 45 5 32 2.500
SS1749 50 5 35 2.900
SS1751 50 6 34 3.300

Bi 25–50 mm · S 5–6 mm · Hi 17–35 mm · BRL 2.000–3.300 kg · Edelstahl 1.4401 · WIG-geschweißt · Industriefinish.

WIG-Schweißverfahren (TIG)

Das WIG-Schweißverfahren (Wolfram-Inertgasschweißen, englisch TIG – Tungsten Inert-Gas Welding) zeichnet sich durch eine nicht abschmelzende Wolframelektrode und einen inerten Schutzgasmantel aus. Der verhältnismäßig geringe und kleinräumige Wärmeeintrag minimiert den Schweißverzug der Werkstücke. Wegen der hohen Schweißnahtgüten wird das WIG-Verfahren bevorzugt dort eingesetzt, wo Qualitätsanforderungen Vorrang vor Schweißgeschwindigkeit haben.

Weitere Größen auf Anfrage lieferbar.